HZS75混凝土攪拌站理論生產率75立方/小時，配備JS1500型雙臥軸強制式攪拌機，HZS75混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制系統等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,同時配有單獨手動控制、落差自動補償、砂石含水率補償，能自動完成預定罐次生產。采用卷揚提升料斗的方式上料，料斗和軌道的科學設計，能方便高效地盛放和傾倒骨料，卸料高度為3.8米，具有投資資金量少,占用場地小,動用設備少,設備維護容易，操作方便等優點。HZS75系列混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制系統等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,同時配有單獨手動控制、落差自動補償、砂石含水率補償，能自動完成預定罐次生產.理論生產率75立方/小時，卸料高度為3.8米，儲料斗容積為8立方*3倉或4倉，配套主機是JS1500型強制式雙臥軸攪拌機。HZS75攪拌站的投資資金量少，占用場地小，動用設備少，設備維護容易，可以配備到性能的控制室，使設備操作方便安全，并且在配料機計量準確的情況下也能夠生產優質的混凝土。性能優勢：1、采用組合式結構，整機安裝、搬遷方便，設備造價低。2、專業混凝土攪拌站生產商主機采用JS系列雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質量好、效率高，易損件壽命長，操作維修方便。3、混凝土攪拌站生產商它采用新設計思路的電子稱量、微機控制、數字顯示等控制技術，電子稱量均具緩沖裝置及自動補償功能，計量精度高。4、砂石上料系統采用大寬度人字皮帶上料，設有人行走道，是廣大施工單位生產高質量混凝土的理想選擇。

內江專業混凝土攪拌站與市場上的同類產品相比，革新HZS35混凝土攪拌站更具優勢：1.四重密封技術在常見的密封工藝之外，側攪拌臂與軸頭間還設有二個鋼質軸承保護圈，可防粗沙進入；2.電動油泵技術由四個泵芯向四個軸頭立供油，無需分流閥，減少維修和保養成本；3.混凝土攪拌站生產商進口減速器減速器與油封系統均由國外知名廠商設計生產，使用壽命更長、噪音低、不漏油；4.齒輪油過濾/冷卻系統可選配四代的齒輪油過濾和冷卻系統，軍工級別的工藝， 更耐用。

JS500、JS750型混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。1.混凝土攪拌站攪拌系統混凝土攪拌機的攪拌系統是由電動機、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置組成。電動機通過皮帶帶動二級齒輪減速器，減速器兩輸出通過對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉。混凝土攪拌機的攪拌筒的原弧部分是焊接成的，攪拌筒內鑲有八種襯板，均用沉頭螺釘與筒體連接緊固。攪拌筒裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側葉片，可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm。攪拌筒上的兩個觀察蓋在掀開90度后能相向推出。攪拌軸與攪拌筒兩端相聯處設有專門的密封裝置。為保證密封質量，在攪拌筒端面上設有專門的供油器。2.上料系統上料系統由卷揚機構、上料架、料斗、進料嘴等組成。制動電動機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪入上料架水平岔道，斗門自動打開，物料經過進料咀投入攪拌筒內。為保證料斗準確就位，在上料架上裝有限位開關，當料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，彈簧杠桿機構使下限位動作，卷揚機構自動停車。下限位及彈簧杠桿機構均裝在上導頂部。上料架上部是可以折疊的。專業混凝土攪拌站生產商用螺栓聯接，運輸時將其折疊，以便降低運輸高度。制動電機可保證料斗在滿負荷運行時可靠地停在任意位置，制動力矩的大小由電機后座的大螺母調整。JS500、JS750型混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。1.供水系統是由水泵、節流閥、清洗裝置、噴淋裝置等組成。節流閥可調節水的流量，供水總量由時間繼電器調節。2.混凝土攪拌機的卸料系統由卸料，卸料手動操作桿組成。如果安裝電動推桿可實現遠距離操作。卸料門安裝在攪拌機底部，通過電動推桿，實現機動卸料。電動推桿的支座安裝在底盤上，在卸料門上方左右各裝有一個限位開關，以控制卸料門的開閉位置，通過調整密封條的位置可保證卸料門的密封。卸料手動操作桿是為臨時停電時應急卸料和電動推桿失靈時卸料之用，手柄使用時，應脫開電動推桿。電動推桿的接線盒里裝有兩個限位開關，起過載保護作用。3.電氣系統混凝土攪拌機的電氣控制線路設有斷路器、熔斷器、繼電器，具有短路保護、過載保護的功能。所有控制按鈕和指示燈布置在配電箱們上，并設有門鎖、按鈕外面設有保護小門。操作維修方便，如果在操作室集中控制，可以更換專用控制柜。配電箱內的線路板要連接地線，以保障操作安全可靠。電氣控制電源為380v三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。若用戶自備發電電源，JS500發電機容量應≤50kVA。JS750發電機容量應小于等于100kVA。電動機的表面溫升≤60度，帶電部分為外殼絕緣≥0.5MΩ

1.強制式攪拌機保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。2.混凝土攪拌站生產商檢查強制式攪拌機各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。3.每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。4.強制式攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，專業混凝土攪拌站生產商傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。5.每班工作結束后，應認真清洗強制式攪拌機。

內江專業混凝土攪拌站上料時，將需要攪拌的混合物裝在料斗內，啟動上料系統，鋼絲繩牽引料斗向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗進入上料架，斗門即自動打開，物料經漏斗卸入攪拌筒內。JS750攪拌機攪拌系統分別由電機、皮帶輪、減速箱、齒輪、攪拌裝置、攪拌筒等組成。主電機通過皮帶連接在二級齒輪減速箱上，并終通過兩對開式齒輪分別帶動兩根水平組置的攪拌軸相向等速回轉。電氣控制系統需要控制JS750攪拌機的主傳動電機，供水系統電機，上料，下料等的電機。所有電器控制元件都設在配電箱中。配電箱內的電器元件安裝在一塊鐵板上，安全可靠，操作維修方便。卸料系統在攪拌機的底部，通過手動推桿實行卸料。按客戶要求，可以生產電動推桿卸料形式的攪拌機。卸料門與攪拌筒的連接處用密封板密封，混凝土攪拌站生產商可調整密封板的位置來保證密封的目的。

1）水泥倉的地螺旋栓向基礎預留坑澆注，在調整水泥倉支架中心線與基礎中心線重合的同時，調整上面四法蘭在同一水平面上（測量方法：經緯儀或直徑8-10的透明塑料軟管加彩色水測量法），即可選行混凝土澆注。預留坑澆注用混凝土的牌號應比基礎所用混凝土高一級，在冬季施工中，為縮短工期，所用混凝土應加早強防凍劑。待基礎混凝土凝固5-7天后，方可安裝水泥倉體，水泥倉體安裝時，需用經緯儀對水泥倉體進行垂直度測量，垂直度為高度的千分之一。為縮短工期，基礎設施中，也可用預埋件代替地腳螺栓固定水泥倉或攪拌機。（2）攪拌主機的安裝：將攪拌機底盤下平面適當墊高，用鉸鏈將支腿與主機連接好，安裝好水泥秤，水秤，外加劑秤之后，即可起吊，測量并調整主機底盤，使之處于水平狀態，各支腿中心線與基礎中心線重合后即可將地腳螺栓澆注于預留坑內（或進行底座與預留埋件的焊接）.（3）其它部分的安裝：主機及水泥倉安裝結束后，即可安裝螺旋輸送機，起吊前，檢查各潤滑點加注油液和油脂，要進行空車運轉試驗，發現問題及時解決，配料機部分的安裝，按基礎圖的要求就位，小型配料機擺放于堅實的基礎墩平面上即可，大型配料機要求澆注地腳螺栓，各機械部分安裝結束后，檢查各種設備的所有潤滑點加注了潤滑油（東北地區冬季須更換適合低溫條件的潤滑油）或潤滑脂，即可按說明書及電氣原理圖的要求接線和進行空車運轉試驗1.能準確方便的輸入、調整和修改各物料的設定值及配方號，微機內部可貯存多個常用砼配比。2. 專業混凝土攪拌站控制系統具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統準確可靠的運行，并且有常見的故障檢測及報警功能。3. 整個攪拌站配備有良好的照明系統，主控制室、攪拌區域及物料區域均裝有照明燈。4. 混凝土攪拌站采用微機控制流程的時序要求，對攪拌站從計量一投料一攪拌一出料生產過程實現自動控制，整個攪拌站生產現場的管理由兩名操作人員及兩名輔助人員完成。5.混凝土攪拌站的稱量系統設有調零輸出，混凝土攪拌站生產商能自動去皮重，修正落差，對于單稱單種物料稱量設有扣補功能，更有效地控制計量精度，設有燈光報警裝置。