夏季炎熱條件可能會促使澆筑的混凝土產生裂縫，這將嚴重影響整個建筑工程的質量。在夏季混凝土澆筑施工過程中如何才能降低溫度呢？重慶石橋鼎固建筑機械有限公司提出以下建議：1.優質氣缸配料機降低骨料溫度料場宜采用下列措施：①成品料場的骨料，堆高一般不宜太低，并應有足夠的儲備；②通過地垅取料；③搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等。2.粗骨料預冷粗骨料預冷可采用風冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。如用水冷時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩定。3.拌和時降溫混凝土拌和時，可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時，可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。4.減少混凝土的溫度回升①縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的暴曬時間；②混凝土運輸工具應有隔熱遮陽措施；③優質氣缸配料機圖片宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫；④混凝土澆筑應盡量安排在早晚、夜間以及陰天進行；⑤入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。夏季混凝土在施工過程中要注意做好每一步的防范措施，只有這樣才能提高整體建筑工程的質量。

1.強制式攪拌機保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。2.氣缸配料機圖片檢查強制式攪拌機各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。3.每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。4.強制式攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，優質氣缸配料機圖片傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。5.每班工作結束后，應認真清洗強制式攪拌機。

一.原材料的選擇及其溫度控制1.水泥水泥應優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及早強型水泥，以提高混凝土的早期強度，降低凍害發生的頻率。2.砂、石應優先使用庫存砂，因為庫存砂相對含水率較低，產生凍塊較少，相對性能穩定；如冬期新進砂，應嚴格要求進場砂的含水量（控制在4%以下），以減少凍結幾率及生產時調整配合比的調整頻率，保證混凝土質量。石子相對含水率低，產生凍塊幾率小，應避免被雨雪沖淋。為保證骨料的正常使用，建議對現場的砂、石料要覆蓋砂網或毛氈，使其免受雨雪的沖淋，并能起到一定的保溫作用。黃砂、碎石的堆積高度應適當增高，如果材料充足堆放5~8m為宜，以減少凍結層，保護內部溫度。3.拌合水拌合水即飲用水，冬季施工應采用熱水攪拌，水溫控制在60℃左右，但不得高于80℃。4.防凍劑防凍劑中含有防凍組分，防凍組分能降低水的冰點，使混凝土在負溫條件下仍在進行水化作用。在檢測和使用外加劑的時候，要嚴格控制好防凍劑的性能和外加劑的用量。5.摻合料因粉煤灰、礦粉等摻合料的細度不同，在混凝土中發生微集料效應，提高了混凝土的密實性，優質氣缸配料機即提高了混凝土的強度、抗凍性和耐久性等，但是粉煤灰、礦粉可以延長水泥水化的時間。因此在冬季施工時應適當降低摻合料的摻量。二.設備的溫度控制為保證設備的正常運行，混凝土的正常生產，集料倉下料口、外加劑罐、攪拌機應進行封閉，并設置加熱點（火爐、電暖氣），操作間在有空調的同時還要增設電暖氣。有條件的宜采用鍋爐供暖，供暖管道宜貫穿骨料倉下料口、外加劑棚、水池、攪拌機棚和操作間，不僅省時、省力，還能更好的保證混凝土的出機溫度和工作性能。三.混凝土運輸車對公司所管轄攪拌運輸車，在冬期施工前外包保溫被，給攪拌車保溫，以保證運送途中混凝土的溫度不損失。攪拌車裝料后，嚴禁隨意向車內加水，防止在運輸途中因混凝土水灰比發生變化而影響交貨時的質量。攪拌車涮車后應及時放凈罐內積水，以防結冰引起質量隱患。四.生產過程的控制試驗人員每天檢測砂、石的含水率和溫度，遇到雨雪天氣要增加檢測次數。根據氣候條件，混凝土只需要用熱水拌合，即可不需要對集料進行加熱。質檢人員在每次開盤前都要查看拌合水的溫度，不得高于80℃，以防止混凝土出現假凝現象；不得低于40℃，以保證混凝土的入模溫度不得低于5℃。嚴格控制好防凍劑的摻量，并要延長混凝土的攪拌時間，以保證混凝土的均勻性。五.混凝土出場后的質量控制1.工程的施工現場安排質檢人員，負責現場的車輛調配和混凝土的質量控制工作。盡快的壓縮混凝土的卸料時間，以保證混凝土的入模溫度。2.氣缸配料機圖片施工現場質檢員在澆筑混凝土前，要查看模板表面上是否有凍塊或積雪等影響混凝土質量的因素存在。3.混凝土澆筑完成后，要及時通知施工單位，對混凝土進行覆蓋塑料薄膜和毛毯等保溫養護工作，以保證混凝土初凝前不受凍害；冬期施工不得對混凝土進行澆水養護，混凝土強度達到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、支模和加荷。4.混凝土澆筑完畢后，質檢人員要及時提醒罐車司機將清洗混凝土攪拌車用水卸干凈。5.拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采取保溫覆蓋養護措施。混凝土的質量不僅需要攪拌站的嚴格控制，更需要施工單位的支持和密切配合，做好以上措施能確保在冬季也能生產出高質量的混凝土。

不論什么機器在使用過程中都需要保養，這樣才能使機器 大限度的延長使用壽命。水泥罐做為混凝土攪拌站中重要的貯存設備。水泥罐保養的是否得當，將影響著整個攪拌站的使用。水泥罐的保養建議從以下幾步著手。水泥罐一、水泥罐日常保養日常保養可以說是每天必做的一項保養事項，在水泥罐的使用前后都要做的保養作業。該項保養的重點在于檢查。在運行前后，必須要檢查水泥罐是否有噴灰的跡象、料位顯示是否準確無誤、水泥倉的支腿是否有變形、螺旋輸送機的運轉是否正常。二、水泥罐潤滑保養該項保養主要是針對水泥罐的潤滑系統進行保養。優質氣缸配料機圖片保養時應該檢查外部連接件，并按照各項要求有針對性的對各個需要潤滑的部位進行潤滑。該項保養建議每隔3-5天做一次。三、水泥罐故障排除保養這層保養主要檢查和調整各項裝置、操縱、傳動、轉向、制動、變速等方面對水泥罐進行保養，必要時進行調整，并排除所發現的故障。四、水泥罐預防保養該項保養是以預防為主。要對水泥罐的各個位置的各個項目進行細致的檢查，一般每月做一次。從局部到整體一一排查可能出現故障的隱患并予以消除。優質氣缸配料機檢查緊固、間隙、磨損等情況。

混凝土攪拌的種類混凝土攪拌分為兩種：人工攪拌和機械攪拌人工攪拌攪拌時力求動作敏捷，攪拌時間從加水時算起，應大致符合下列規定：攪拌物體積為30L以下時4~5min(分鐘）攪拌物體積為30L--50L時5~9min攪拌物體積為51L--75L時9~12min拌好后，根據試驗要求，立即做坍落度測定或試件成型。成都優質氣缸配料機從開始加水時算起，全部操作須在30min內完成。機械攪拌先預拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內依次加入石子、水泥、砂，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min,水全部加入后，繼續拌和2min。將拌合物自攪拌機卸出，傾倒在拌打撈上，再經人工拌和1~2min,即可做坍落度測定或試件成型。氣缸配料機圖片從開始加水時算起，全部操作必須在30min內完成。