混凝土攪拌站收工后不能立馬走人1.優質水泥罐生產商工作完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。2.清算攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些中央沖洗潔凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。3.各光滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。4.優質水泥罐生產商檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損狀況必要時調整間隙或改換;振動器聯接螺栓有無松動現象;檢查電器中的接觸器;中間繼電器靜動觸頭能否損壞和燒壞等。

1.強制式攪拌機保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。2.水泥罐生產商檢查強制式攪拌機各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。3.每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。4.強制式攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，優質水泥罐生產商傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。5.每班工作結束后，應認真清洗強制式攪拌機。

不論什么機器在使用過程中都需要保養，這樣才能使機器 大限度的延長使用壽命。水泥罐做為混凝土攪拌站中重要的貯存設備。水泥罐保養的是否得當，將影響著整個攪拌站的使用。水泥罐的保養建議從以下幾步著手。水泥罐一、水泥罐日常保養日常保養可以說是每天必做的一項保養事項，在水泥罐的使用前后都要做的保養作業。該項保養的重點在于檢查。在運行前后，必須要檢查水泥罐是否有噴灰的跡象、料位顯示是否準確無誤、水泥倉的支腿是否有變形、螺旋輸送機的運轉是否正常。二、水泥罐潤滑保養該項保養主要是針對水泥罐的潤滑系統進行保養。優質水泥罐生產商保養時應該檢查外部連接件，并按照各項要求有針對性的對各個需要潤滑的部位進行潤滑。該項保養建議每隔3-5天做一次。三、水泥罐故障排除保養這層保養主要檢查和調整各項裝置、操縱、傳動、轉向、制動、變速等方面對水泥罐進行保養，必要時進行調整，并排除所發現的故障。四、水泥罐預防保養該項保養是以預防為主。要對水泥罐的各個位置的各個項目進行細致的檢查，一般每月做一次。從局部到整體一一排查可能出現故障的隱患并予以消除。優質水泥罐檢查緊固、間隙、磨損等情況。

混凝土攪拌是將水泥，石灰，水等材料混合后攪拌均勻的一種操作方法。混凝土攪拌分為兩種：人工攪拌和機械攪拌水。優質水泥罐生產商混凝土攪拌站廣泛應用于我國工業、農業、交通、國防、水利、市政等建設工程中，需求量在不斷增大。水泥混凝土攪拌站廣泛應用于我國工業、農業、交通、國防、水利、市政等建設工程中,需求量在不斷增大。國內混凝土攪拌設備雖然在借鑒國外產品基礎上不斷創新進步，技術水平逐步提升，但就整個攪拌站而言,配料工藝的研究尚不足，尤其對于新建的混凝土攪拌站而言,往往依賴配套廠家多年積累的經驗，綿陽優質水泥罐基本滿足國家標準對混凝土攪拌站的質量要求,并沒有對其輸送工藝、投料工藝等進行專門的實驗研究。

1）水泥倉的地螺旋栓向基礎預留坑澆注，在調整水泥倉支架中心線與基礎中心線重合的同時，調整上面四法蘭在同一水平面上（測量方法：經緯儀或直徑8-10的透明塑料軟管加彩色水測量法），即可選行混凝土澆注。預留坑澆注用混凝土的牌號應比基礎所用混凝土高一級，在冬季施工中，為縮短工期，所用混凝土應加早強防凍劑。待基礎混凝土凝固5-7天后，方可安裝水泥倉體，水泥倉體安裝時，需用經緯儀對水泥倉體進行垂直度測量，垂直度為高度的千分之一。為縮短工期，基礎設施中，也可用預埋件代替地腳螺栓固定水泥倉或攪拌機。（2）攪拌主機的安裝：將攪拌機底盤下平面適當墊高，用鉸鏈將支腿與主機連接好，安裝好水泥秤，水秤，外加劑秤之后，即可起吊，測量并調整主機底盤，使之處于水平狀態，各支腿中心線與基礎中心線重合后即可將地腳螺栓澆注于預留坑內（或進行底座與預留埋件的焊接）.（3）其它部分的安裝：主機及水泥倉安裝結束后，即可安裝螺旋輸送機，起吊前，檢查各潤滑點加注油液和油脂，要進行空車運轉試驗，發現問題及時解決，配料機部分的安裝，按基礎圖的要求就位，小型配料機擺放于堅實的基礎墩平面上即可，大型配料機要求澆注地腳螺栓，各機械部分安裝結束后，檢查各種設備的所有潤滑點加注了潤滑油（東北地區冬季須更換適合低溫條件的潤滑油）或潤滑脂，即可按說明書及電氣原理圖的要求接線和進行空車運轉試驗1.能準確方便的輸入、調整和修改各物料的設定值及配方號，微機內部可貯存多個常用砼配比。2. 優質水泥罐控制系統具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統準確可靠的運行，并且有常見的故障檢測及報警功能。3. 整個攪拌站配備有良好的照明系統，主控制室、攪拌區域及物料區域均裝有照明燈。4. 混凝土攪拌站采用微機控制流程的時序要求，對攪拌站從計量一投料一攪拌一出料生產過程實現自動控制，整個攪拌站生產現場的管理由兩名操作人員及兩名輔助人員完成。5.混凝土攪拌站的稱量系統設有調零輸出，水泥罐生產商能自動去皮重，修正落差，對于單稱單種物料稱量設有扣補功能，更有效地控制計量精度，設有燈光報警裝置。

HZS75混凝土攪拌站理論生產率75立方/小時，配備JS1500型雙臥軸強制式攪拌機，HZS75混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制系統等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,同時配有單獨手動控制、落差自動補償、砂石含水率補償，能自動完成預定罐次生產。采用卷揚提升料斗的方式上料，料斗和軌道的科學設計，能方便高效地盛放和傾倒骨料，卸料高度為3.8米，具有投資資金量少,占用場地小,動用設備少,設備維護容易，操作方便等優點。HZS75系列混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制系統等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,同時配有單獨手動控制、落差自動補償、砂石含水率補償，能自動完成預定罐次生產.理論生產率75立方/小時，卸料高度為3.8米，儲料斗容積為8立方*3倉或4倉，配套主機是JS1500型強制式雙臥軸攪拌機。HZS75攪拌站的投資資金量少，占用場地小，動用設備少，設備維護容易，可以配備到性能的控制室，使設備操作方便安全，并且在配料機計量準確的情況下也能夠生產優質的混凝土。性能優勢：1、采用組合式結構，整機安裝、搬遷方便，設備造價低。2、優質水泥罐生產商主機采用JS系列雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質量好、效率高，易損件壽命長，操作維修方便。3、水泥罐生產商它采用新設計思路的電子稱量、微機控制、數字顯示等控制技術，電子稱量均具緩沖裝置及自動補償功能，計量精度高。4、砂石上料系統采用大寬度人字皮帶上料，設有人行走道，是廣大施工單位生產高質量混凝土的理想選擇。