不論什么機器在使用過程中都需要保養，這樣才能使機器 大限度的延長使用壽命。水泥罐做為混凝土攪拌站中重要的貯存設備。水泥罐保養的是否得當，將影響著整個攪拌站的使用。水泥罐的保養建議從以下幾步著手。水泥罐一、水泥罐日常保養日常保養可以說是每天必做的一項保養事項，在水泥罐的使用前后都要做的保養作業。該項保養的重點在于檢查。在運行前后，必須要檢查水泥罐是否有噴灰的跡象、料位顯示是否準確無誤、水泥倉的支腿是否有變形、螺旋輸送機的運轉是否正常。二、水泥罐潤滑保養該項保養主要是針對水泥罐的潤滑系統進行保養。優質配料機圖片保養時應該檢查外部連接件，并按照各項要求有針對性的對各個需要潤滑的部位進行潤滑。該項保養建議每隔3-5天做一次。三、水泥罐故障排除保養這層保養主要檢查和調整各項裝置、操縱、傳動、轉向、制動、變速等方面對水泥罐進行保養，必要時進行調整，并排除所發現的故障。四、水泥罐預防保養該項保養是以預防為主。要對水泥罐的各個位置的各個項目進行細致的檢查，一般每月做一次。從局部到整體一一排查可能出現故障的隱患并予以消除。優質配料機檢查緊固、間隙、磨損等情況。

混凝土攪拌機的使用必須須嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規程》，配料機圖片在使用前必須認真檢查動力設備、工作機構和配套使用的起重、運輸澆注設備。混凝土攪拌機的起動和加料：攪拌機必須空載起動，并在運轉中加料，否則會因起動力矩過大而損壞機械。攪拌機攪拌混凝土時，必須按規定的配料比和水灰比計算進料量，應預先測定粗細骨料的濕度，并將理論配合比換算成施工配合比，然后按施工配合比及攪拌機的出料容量計算出每次需加的各組成材料的質量。加料計算值應經試驗，一經確定就嚴格執行，優質配料機圖片最大骨料的粒徑應符合規定要求，強制式攪拌機對最大骨料粒徑的要求更為嚴格，否則會產生卡料。如果所加材料改變或因下雨、降雪等原因濕度變化時，應重新測定，重新計算和確定加料量。重要的混凝土結構物、費配比和水灰比應每4小時檢查一次。

冬季攪拌站如何保養冬季季氣溫很低，施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤其是砼工程居多。攪拌站作為工程設備的必需品，阿壩優質配料機如何做好冬季保養工作呢?1、冬季氣溫過低，攪拌站不生產時請及時排除殘留水，防止結冰凍裂水泵。同時還要注意水路添加劑管道中的水，防止水在管道中結冰的情況發生，影響正常生產。2、嚴禁用高壓水沖洗樓面。由于高壓水不易控制，容易飛濺到電機、電控箱、線槽等設備上。雖然各類設備一般都具有防水措施，但大量帶壓的水仍會造成電機短路、電控箱進水等狀況發生。線槽長期泡水容易造成接口漏電和串線等故障，這些都可能會造成設備損壞甚至安全事故的發生。3、冬季來臨，應及時清除攪拌站滾筒旁的砂石。由于砂石較濕，如果堆積太多，砂石結凍后會像砂輪機一樣切割滾筒，容易將滾筒切斷或損壞。4、應經常檢查托輥是否有發卡不運轉的現象，如果托輥不運轉，將會造成皮帶在托輥上干磨擦，輕則損壞托輥，重則損傷皮帶。5、攪拌站在不生產時應及時將空壓機和氣路中的余氣排除，因為余氣易凝固成水，天冷易結冰，優質配料機圖片可能會造成下次生產時氣路不暢或氣閥和氣缸動作不靈。

我們如何辨別混凝土攪拌站的好壞？水泥的質量直接關系到建筑物的質量和耐久性，也是攪拌站質量控制的關鍵環節！但目前水泥行業秩序不佳：水泥熟料中的不合格熟料普遍存在，含量遠遠低于標準值是正常的，小水泥不能稱為水泥，只能稱為粉料。水泥監理嚴重缺失！檢驗強度、凝結時間和穩定性遠遠不夠。1、優質配料機圖片熟料：標準要求，硅酸鈣礦物不低于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不低于2。但是我們的水泥廠經常合格嗎？強度測試通常只執行。2、水泥熟料含量：標準要求，普通波特蘭水泥熟料，石膏含量應大于或等于80%，小于95%。但現在，即使是大水泥熟料含量一般只有65%～70%，更何況小水泥廠在它附近的北京（事實上只能被稱為粉磨站，不知道如何讓一個水泥廠的名稱），一般的小水泥熟料的認識僅約50%。小水泥不能稱為水泥。充其量只能稱為混合物！3、阿壩優質配料機試驗手段：由技術監督局水泥監理，每年抽檢一次，根本不能抑制水泥廠的生產！國家檢驗標準的檢驗項目僅具有強度、凝結時間和穩定性，有些化學指標遠遠不夠！用小水泥很容易滿足這些指標！我們應嚴格熟料檢測，在驗收水泥時應增加熟料含量的檢測，不僅要檢測強度、凝結時間和穩定性，當然，氧化鎂、三硫氧化物等化學指標也不能少！

攪拌站控制系統配備有精準的配料機設備，阿壩優質配料機可以同時控制幾條獨立配料線，每條配料線上可按用戶要求設置稱重點。控制系統除傳感器外，配料機圖片全部安置遠離現場攪拌站中央控制室內進行集中操作控制，系統設計達到了預期目標。攪拌站控制系統設備的功能有以下好處：攪拌站控制系統? 自動化程度高? 運行自動化? 操作簡單? 安全系數高? 維護方便