機械行業分析師指出，目前我國混凝土攪拌站發展主要面臨三方面的瓶頸制約：一、料斗圖片整體來看，我國混凝土攪拌站自主創新能力仍相對薄弱，具有自主知識產權的原創關鍵技術發展較為緩慢，新產品自主開發和設計能力仍有不足，應用電子、信息、自動化、新材料等高新技術改造提升紡織產業的研究和創新能力有待進一步提高；二、優質料斗由于規模性比較大，集中度低，企業間技術裝備水平差異較大，大量中小企業的技術裝備水平與國際先進水平相比仍存在一定差距；三、隨著石油、天然氣和水電等各種原材料價格的不斷攀升，能源已經成為繼原料和資本之后的第三大成本投入，能源利用率將是混凝土攪拌站必須面臨的一個重大挑戰，我國混凝土攪拌站在節能減排、淘汰落后產能、鼓勵創新和新技術的應用方面亟待提高。

一.原材料的選擇及其溫度控制1.水泥水泥應優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及早強型水泥，以提高混凝土的早期強度，降低凍害發生的頻率。2.砂、石應優先使用庫存砂，因為庫存砂相對含水率較低，產生凍塊較少，相對性能穩定；如冬期新進砂，應嚴格要求進場砂的含水量（控制在4%以下），以減少凍結幾率及生產時調整配合比的調整頻率，保證混凝土質量。石子相對含水率低，產生凍塊幾率小，應避免被雨雪沖淋。為保證骨料的正常使用，建議對現場的砂、石料要覆蓋砂網或毛氈，使其免受雨雪的沖淋，并能起到一定的保溫作用。黃砂、碎石的堆積高度應適當增高，如果材料充足堆放5~8m為宜，以減少凍結層，保護內部溫度。3.拌合水拌合水即飲用水，冬季施工應采用熱水攪拌，水溫控制在60℃左右，但不得高于80℃。4.防凍劑防凍劑中含有防凍組分，防凍組分能降低水的冰點，使混凝土在負溫條件下仍在進行水化作用。在檢測和使用外加劑的時候，要嚴格控制好防凍劑的性能和外加劑的用量。5.摻合料因粉煤灰、礦粉等摻合料的細度不同，在混凝土中發生微集料效應，提高了混凝土的密實性，優質料斗即提高了混凝土的強度、抗凍性和耐久性等，但是粉煤灰、礦粉可以延長水泥水化的時間。因此在冬季施工時應適當降低摻合料的摻量。二.設備的溫度控制為保證設備的正常運行，混凝土的正常生產，集料倉下料口、外加劑罐、攪拌機應進行封閉，并設置加熱點（火爐、電暖氣），操作間在有空調的同時還要增設電暖氣。有條件的宜采用鍋爐供暖，供暖管道宜貫穿骨料倉下料口、外加劑棚、水池、攪拌機棚和操作間，不僅省時、省力，還能更好的保證混凝土的出機溫度和工作性能。三.混凝土運輸車對公司所管轄攪拌運輸車，在冬期施工前外包保溫被，給攪拌車保溫，以保證運送途中混凝土的溫度不損失。攪拌車裝料后，嚴禁隨意向車內加水，防止在運輸途中因混凝土水灰比發生變化而影響交貨時的質量。攪拌車涮車后應及時放凈罐內積水，以防結冰引起質量隱患。四.生產過程的控制試驗人員每天檢測砂、石的含水率和溫度，遇到雨雪天氣要增加檢測次數。根據氣候條件，混凝土只需要用熱水拌合，即可不需要對集料進行加熱。質檢人員在每次開盤前都要查看拌合水的溫度，不得高于80℃，以防止混凝土出現假凝現象；不得低于40℃，以保證混凝土的入模溫度不得低于5℃。嚴格控制好防凍劑的摻量，并要延長混凝土的攪拌時間，以保證混凝土的均勻性。五.混凝土出場后的質量控制1.工程的施工現場安排質檢人員，負責現場的車輛調配和混凝土的質量控制工作。盡快的壓縮混凝土的卸料時間，以保證混凝土的入模溫度。2.料斗圖片施工現場質檢員在澆筑混凝土前，要查看模板表面上是否有凍塊或積雪等影響混凝土質量的因素存在。3.混凝土澆筑完成后，要及時通知施工單位，對混凝土進行覆蓋塑料薄膜和毛毯等保溫養護工作，以保證混凝土初凝前不受凍害；冬期施工不得對混凝土進行澆水養護，混凝土強度達到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、支模和加荷。4.混凝土澆筑完畢后，質檢人員要及時提醒罐車司機將清洗混凝土攪拌車用水卸干凈。5.拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采取保溫覆蓋養護措施。混凝土的質量不僅需要攪拌站的嚴格控制，更需要施工單位的支持和密切配合，做好以上措施能確保在冬季也能生產出高質量的混凝土。

內江優質料斗攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。HZS系列商品混凝土攪拌站采用國際流行的模塊式快速拼裝結構，進口或者國產攪拌主機，雙機雙控的計算機控制方式，防噪音、防粉塵污染、環保設計，料斗圖片是新一代的水泥混凝土攪拌設備，適用于城市鄉鎮商品預拌混凝土、道橋、水利、機場、港口等大型基礎設施建設工程及混凝土需求量大的場所。攪拌站有可分為單機站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS ，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。

JS500、JS750型混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。1.料斗攪拌系統混凝土攪拌機的攪拌系統是由電動機、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置組成。電動機通過皮帶帶動二級齒輪減速器，減速器兩輸出通過對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉。混凝土攪拌機的攪拌筒的原弧部分是焊接成的，攪拌筒內鑲有八種襯板，均用沉頭螺釘與筒體連接緊固。攪拌筒裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側葉片，可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm。攪拌筒上的兩個觀察蓋在掀開90度后能相向推出。攪拌軸與攪拌筒兩端相聯處設有專門的密封裝置。為保證密封質量，在攪拌筒端面上設有專門的供油器。2.上料系統上料系統由卷揚機構、上料架、料斗、進料嘴等組成。制動電動機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪入上料架水平岔道，斗門自動打開，物料經過進料咀投入攪拌筒內。為保證料斗準確就位，在上料架上裝有限位開關，當料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，彈簧杠桿機構使下限位動作，卷揚機構自動停車。下限位及彈簧杠桿機構均裝在上導頂部。上料架上部是可以折疊的。優質料斗圖片用螺栓聯接，運輸時將其折疊，以便降低運輸高度。制動電機可保證料斗在滿負荷運行時可靠地停在任意位置，制動力矩的大小由電機后座的大螺母調整。JS500、JS750型混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。1.供水系統是由水泵、節流閥、清洗裝置、噴淋裝置等組成。節流閥可調節水的流量，供水總量由時間繼電器調節。2.混凝土攪拌機的卸料系統由卸料，卸料手動操作桿組成。如果安裝電動推桿可實現遠距離操作。卸料門安裝在攪拌機底部，通過電動推桿，實現機動卸料。電動推桿的支座安裝在底盤上，在卸料門上方左右各裝有一個限位開關，以控制卸料門的開閉位置，通過調整密封條的位置可保證卸料門的密封。卸料手動操作桿是為臨時停電時應急卸料和電動推桿失靈時卸料之用，手柄使用時，應脫開電動推桿。電動推桿的接線盒里裝有兩個限位開關，起過載保護作用。3.電氣系統混凝土攪拌機的電氣控制線路設有斷路器、熔斷器、繼電器，具有短路保護、過載保護的功能。所有控制按鈕和指示燈布置在配電箱們上，并設有門鎖、按鈕外面設有保護小門。操作維修方便，如果在操作室集中控制，可以更換專用控制柜。配電箱內的線路板要連接地線，以保障操作安全可靠。電氣控制電源為380v三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。若用戶自備發電電源，JS500發電機容量應≤50kVA。JS750發電機容量應小于等于100kVA。電動機的表面溫升≤60度，帶電部分為外殼絕緣≥0.5MΩ