市面上常見的有兩種方式的混凝土配料機：皮帶配料和氣缸配料PLD系列混凝土配料機均由給料系統、稱量系統和電氣控制系統這三大部分組成。給料系統：由儲料斗和給料裝置等組成，主要功能是存儲料物和在控制系統的控制下，向稱料斗加料。PLD800-1200型，為皮帶機給料；稱量系統是配料機的關鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統傳感器、配料控制儀等組成。但是各類配料機稱量系統沒有區別；電氣控制系統是配料機核心部分，它的功能是實現整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。專業灰盆該系統主要由配料控制儀和強電回路量部分構成；不同型號的配料機配料種類不同，PLD800 2/3 種 ,PLD1200 2/3/4 種, PLD1600 2/3/4 種 ,PLD2400 3/4 種 ,PLD3200 3/4 種 ,PLD4800 3/4 種 ,可以根據所配種類，選擇型號；配料斗容量也不同，PLD800 0.8m3,PLD1200 1.2m3,PLD1600 1.6m3,PLD2400 m3,PLD3200 3.2m3 ,PLD4800 4.8m3。用戶可以通過這些關鍵問題，選擇適合自己的配料機，相信這些一定可以給您在選擇配料機的問題上有所幫助。在混凝土攪拌站的使用中，混凝土配料機充當著一個很重要的角色，它是一種采用裝載機或皮帶輸送機上料的砂石配料裝置，與水泥倉，各類型的攪拌機和其它計量裝置配套使用,組合成全自動和半自動的攪拌站，利用電子稱量系統能有效地保證水泥、砂子、石子等配合比的準確性。配料機的頂部面板可以按需降低或撤掉，能大大減輕上料部分的勞動強度，增加了施工的便捷性，我公司精湛的工藝大大提高PLD800-4800混凝土配料機混凝土配合比的質量，是各種類型攪拌機的理想配料裝置。專業灰盆生產商聽起來很容易，但是如何選擇混凝土配料機，選擇合適的配料機也是一門學問，因為它不僅關系的攪拌站的工作效率，而且關系到工作質量。

混凝土配料機操作維護1、班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態，如有卡阻等影響稱量精度的現象應及時排除。2、專業灰盆生產商檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。3、在運行中隨時檢查各運轉部分是否運轉正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。4、各活動部位應加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。5、在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。8、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。9、漢中專業灰盆電源電壓波動必須小于-5～5%。10、最少每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統進行標定，以保證稱量的準確性。

1）水泥倉的地螺旋栓向基礎預留坑澆注，在調整水泥倉支架中心線與基礎中心線重合的同時，調整上面四法蘭在同一水平面上（測量方法：經緯儀或直徑8-10的透明塑料軟管加彩色水測量法），即可選行混凝土澆注。預留坑澆注用混凝土的牌號應比基礎所用混凝土高一級，在冬季施工中，為縮短工期，所用混凝土應加早強防凍劑。待基礎混凝土凝固5-7天后，方可安裝水泥倉體，水泥倉體安裝時，需用經緯儀對水泥倉體進行垂直度測量，垂直度為高度的千分之一。為縮短工期，基礎設施中，也可用預埋件代替地腳螺栓固定水泥倉或攪拌機。（2）攪拌主機的安裝：將攪拌機底盤下平面適當墊高，用鉸鏈將支腿與主機連接好，安裝好水泥秤，水秤，外加劑秤之后，即可起吊，測量并調整主機底盤，使之處于水平狀態，各支腿中心線與基礎中心線重合后即可將地腳螺栓澆注于預留坑內（或進行底座與預留埋件的焊接）.（3）其它部分的安裝：主機及水泥倉安裝結束后，即可安裝螺旋輸送機，起吊前，檢查各潤滑點加注油液和油脂，要進行空車運轉試驗，發現問題及時解決，配料機部分的安裝，按基礎圖的要求就位，小型配料機擺放于堅實的基礎墩平面上即可，大型配料機要求澆注地腳螺栓，各機械部分安裝結束后，檢查各種設備的所有潤滑點加注了潤滑油（東北地區冬季須更換適合低溫條件的潤滑油）或潤滑脂，即可按說明書及電氣原理圖的要求接線和進行空車運轉試驗1.能準確方便的輸入、調整和修改各物料的設定值及配方號，微機內部可貯存多個常用砼配比。2. 專業灰盆控制系統具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統準確可靠的運行，并且有常見的故障檢測及報警功能。3. 整個攪拌站配備有良好的照明系統，主控制室、攪拌區域及物料區域均裝有照明燈。4. 混凝土攪拌站采用微機控制流程的時序要求，對攪拌站從計量一投料一攪拌一出料生產過程實現自動控制，整個攪拌站生產現場的管理由兩名操作人員及兩名輔助人員完成。5.混凝土攪拌站的稱量系統設有調零輸出，灰盆生產商能自動去皮重，修正落差，對于單稱單種物料稱量設有扣補功能，更有效地控制計量精度，設有燈光報警裝置。

HZS75混凝土攪拌站理論生產率75立方/小時，配備JS1500型雙臥軸強制式攪拌機，HZS75混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制系統等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,同時配有單獨手動控制、落差自動補償、砂石含水率補償，能自動完成預定罐次生產。采用卷揚提升料斗的方式上料，料斗和軌道的科學設計，能方便高效地盛放和傾倒骨料，卸料高度為3.8米，具有投資資金量少,占用場地小,動用設備少,設備維護容易，操作方便等優點。HZS75系列混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制系統等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,同時配有單獨手動控制、落差自動補償、砂石含水率補償，能自動完成預定罐次生產.理論生產率75立方/小時，卸料高度為3.8米，儲料斗容積為8立方*3倉或4倉，配套主機是JS1500型強制式雙臥軸攪拌機。HZS75攪拌站的投資資金量少，占用場地小，動用設備少，設備維護容易，可以配備到性能的控制室，使設備操作方便安全，并且在配料機計量準確的情況下也能夠生產優質的混凝土。性能優勢：1、采用組合式結構，整機安裝、搬遷方便，設備造價低。2、專業灰盆生產商主機采用JS系列雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質量好、效率高，易損件壽命長，操作維修方便。3、灰盆生產商它采用新設計思路的電子稱量、微機控制、數字顯示等控制技術，電子稱量均具緩沖裝置及自動補償功能，計量精度高。4、砂石上料系統采用大寬度人字皮帶上料，設有人行走道，是廣大施工單位生產高質量混凝土的理想選擇。

攪拌站組成混凝土攪拌站主要由物料料儲存系統、灰盆生產商物料稱量系統、物料輸送系統、攪拌系統、粉料儲存系統、粉料輸送系統、粉料計量系統、水及外加劑計量系統和控制系統等5大系統以及其他附屬設施組成。攪拌主機攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是國內外攪拌站使用的主流，專業灰盆它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能好。稱量系統物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%。